鹤壁市清牧机械设备有限公司

　　矿用提升绞车减速器由于受到尺寸的限制，一般主动齿轮的齿数要尽可能地减少，方能增加齿轮的传动比。当齿轮的齿数小于17～21时，齿轮的齿根在加工时就要形成过度切削，因而大大减低了齿的强度。此外，其单位滑动系数也较大，齿廓的工作部分缩短，齿轮也就容易磨损。变位齿轮是消除齿根被过度切削和改善啮合条件的简单的方法，加工制造时也不需要增加设备，在一般的滚齿机上就能加工。

　　矿井提升绞车作为提升设备，用于矿井提升、凿井提升及悬吊（升降）凿井设备设施，即沿井筒提升矿石、废（矸）石、升降人员、下放材料、工具和设备等。

　　矿用提升绞车保养维护注意事项：

　　1、液压站油箱内的油量应常常调查是否在油面指示线范围内。作业油应保持清洁，至少每半年替换一次。当油中有很多泡沫及沉淀物时有必要立即替换；

　　2、要常常查看制动盘和闸瓦作业表面上是否有油污，如有油污，有必要清洗洁净，不然因为闸盘和闸瓦沾油使摩擦系数急剧下降，影响制动力矩(抱不住闸)，构成严峻的设备事端和人身事端；

　　3、在运用过程中要常常查看闸瓦磨损状况，如闸瓦磨损后达2mm时，碟形绷簧疲惫超行程1mm时需及时调正及查看避免影响制动力矩，一起要查看闸瓦磨损开关和碟形绷簧疲惫开关是否起作用；

　　4、检修制动器和液压站时，除应使安全阀电磁铁断电外，还应运用锁紧装置将卷筒锁住以保安全；

　　5、应定时查看减速器的运用状况，若发现减速器有异常的响声和振荡，温度有所上升，或齿面有进展性的点蚀或大面积擦伤现象时，应及时泊车查看和处理。

　　变频矿用提升绞车电控系统的发展过程应向着无人化、网络化、远程控制化、全自动化的新型设备发展。 矿用变频电控的特点如下：

　　1、主控台采用FX2N型PLC作主控器件。并完全按GB/T17626电磁兼容性标准要求进行设计和生产；

　　2、由于控制系统采用PLC进行控制，可以很容易的实现主皮带机和前后级设备的闭锁控制；

　　3、主控台通过实时检测输送机的速度，控制输送机在零速时制动器动作，自动抱闸，避免了输送机的溜车和变频器、电机过流；

　　4、采用变频器完成电机的启动调速，可实现带式输送机的平稳启动和调速要求外，在长时间低速运行(如运人、验绳、验带)状态下，具有明显的节能效果；

　　5、变频器通过网络平台，可实现数据自动交换，具有运行参数自动调整功能，具有良好的主、从电机动态跟随性，保证多电机的功率平衡性；

　　6、系统具备全面的故障监测、可靠的故障报警保护功能。具有过电压、过电流、欠电压、短路、接地、过热等多种保护功能；

　　7、具备低速验带功能。验带速度为0.2米/秒～VE额定速度可调。

　　矿用提升绞车使用注意事项：

　　1、在常常作接连下放重物的矿井，有必要选用带动力制动的电控，如无动力制动而有必要带闸重物下放时，有必要严厉留意制动闸瓦的温升，其较高温度不得超越120℃，避免闸瓦发作高温而下降摩擦系数，乃至构成闸瓦燃焦影响制动力矩；

　　2、替换闸瓦时要留意不要悉数一下换掉，这样会构成因为触摸面积小而影响制动力矩，应逐渐替换替换，即先替换一副闸上的两个闸瓦，让它作业一段时间，使其触摸面积到达要求后，再替换另一副闸瓦，这样既确保了工作的安全性又不影响出产；

　　3、运用过程中要定时查看安全保护装置的牢靠性，避免失效；

　　4、每个作业班都需查看安全阀动作是否牢靠；

　　5、从液压站到盘形制动器衔接的油管内及制动器油缸内不许存有空气，不然将延长松闸时间。将空气扫除的办法如下：当装置后次向制动缸内充油时，油压不宜过高，约 0.5MPa(5㎏f/㎝ )即可，在充油前，先将每个制动油缸上的排气螺钉拧松(但不要取下)。当较高处放气螺钉处有气体溢出后，压力油也出来时，则标明气体已排尽，即可将排气螺钉拧紧，完结排气程序；

　　6、液压站悉数停止作业(油泵停转，安全阀电磁铁断电)，重新开始作业时，应先开动油泵电，然后再使安全阀电磁铁通电；

　　7、安全制动减速度不能太大，不然会构成整个提高体系的冲击，乃至会发作断绳事端。

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